近年来，国家在军品能力调整和军品生产线的技术改造上的投资，使部分大型军工企业迎来了新的机遇，不少企业相继配置和增加了数量可观的数控设备，使工厂的加工能力发生了较大的变化。但是 由于投资有限，军品生产线的技术改造工作只能在局部关键点上进行，大多数通用机加设备还在使用，同时，有非 常多旧的数控机床需要更新控制系统，这种类型机床改造的需求越来越大，现在，数控机床改造已经逐渐形成了一个产业。
目前国内机床数控化率不到3%。近10年来，我国阀门专机年产量约为0. 6~0. 8万台。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%。国内大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是 传统的机床，而且半数以上是 役龄在10年以上的旧机床，加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。
我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979~1988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大约165. 8亿美元。这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是 有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是 因为设备故障不能达产达标：有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的己引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。这些不能使用的设备、生产线是 个包袱，也是 一笔很大的资产，修好了就是 财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以较小的投资盘活非 常大的资产，争取到较大的经济效益和社会效益。这也是 一个极大的改造市场。
数控机床改造的特点
数控改造技术在机械加工行业中的应用越来越广泛，这主要是 由于数控改造有以下几方面突出特点和优点：
(1)投资额少、交货期短同购置新机床相比，一般可以节省60%~80%的费用，改造费用低，特别是 大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只是 新机床购置费用的1/3，交货期短。即使有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制造与安装过于费工、费钱，改造成本也高2~3倍，但与购置新机床相比，也能节省投资50%左右。
(2)机械性能稳定可靠所利用的床身、立柱等基础件都是 重而兼顾的铸造构件，而不是 那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
(3)熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是 否满足其加工要求。改造则不然，可以精确地计算出机床地加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。
(4)可采用较新的控制技术可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备地自动化水平和效率，提高设备和档次，将旧设备改成当今水平的机床。
(5)充分利用现有的条件可以充分利用现有地基，不必像购置新设备时那样需要重新构筑地基。因此可节约费用，降低改造成本，同时也可缩短生产准备周期。
(6)提高产品质量和工效可以解决复杂零件的加工精度控制，多孔钻床加工的产品尺寸一致性好、合格率高、废品率的、生产效率高。如经济型数控机床，一般可提高工效3~7倍。对复杂零件而言，难度越高，提高的工效越明显。
(7)减轻工人的劳动强度，提高工人素质促进科技成果的普及和应用，为“体力型”向“智能”转变创造条件。
数控专用机床的安装和搬运：
1、数控专用机床的搬运：一般使用叉车铲运：①数控车床CK6130、数控车床CK6136B、数控车床CQK6136、数控车床CAK6140、数控车床CAK6150、加工中心XH7130、数控铣床XK7120一般使用3.5吨的叉车。②加工中心XH7140、数控铣床XK714、数控车床CK6163一般使用5吨的叉车。
2、数控专用机床的安装：在使用叉车搬运机床到位时，同时将调整垫铁安装到底座上，数控机床安装垫铁时可以用叉车铲运机床床身处，护罩干涉时，可以用适当的垫木垫在床身与叉车之间。注意：铲车不要碰到护罩。
3、数控专用机床的通电：机床一般使用三根动力线380V(也有220V)、一根接地保护线，要注意电缆线的平方数，在机床说明书得线路图中都有明确标注。例：数控车床CAK6150要求单根2.5mm平方，电压380V±10%，如果电压太低将会导致主轴旋转不稳定，突然停止，而刀具不会停止。
注意：⑴通电之前先将电器箱打开，查看短路器是 否有跳闸的，如有跳闸的先将短路器合闸。⑵通电之后，三相电源时应作相序检查，操作步骤：①在系统侧按手动键——换刀键，如电动刀架电机有反应，但是 刀架不转，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。②或在系统侧按手动键——冷却泵，查看冷却泵是 顺时针，还是 逆时针，如果是 逆时针，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。
4、数控专用机床加油：床头箱内加32#机油。床头箱润滑的油池，一般加油到油标的1/3～1/2处，如加油太多将会导致床头箱漏油。
注意：①丝杠与床身的润滑泵，要加46#抗磨液压油，一定要干净，如不干净会将计量件堵塞，导致丝杠床身无法润滑，耐磨带将会磨损的特别快。②在每日查看机床时多注意X、Z向刮屑板的损坏程度，如有损坏及时更换，否则细小铁屑会塞入刮屑板内，会导致床身磨损，也可将刮屑板定期拆下清洗，避免铁屑进入刮屑板。此条重点向用户提醒。
5、阀门多孔钻床的清洗：开动机床之前要先将防锈油清洗干净，以免防锈油进入丝杠、滑板内，导致机床损坏，清洗干净后：先按系统面板处得润滑键，先将丝杠滑板处润滑，也可以用油具润滑。
6、机床的水平调整：工具一般使用框式水平仪、撬杠、垫木、榔头、细铁棒。操作步骤：①先将水平仪放置在工作台中央，调整垫铁是 水平大体调好。②按系统操作面板处手动键——Z+、Z-键左右移动工作台，将床身的扭曲调好，否则加工外圆时将出现大小头。
注：机床在使用过程中，如有车外圆大小头，数值不算大，并且没有撞车的前提下，是 可以用调整床身扭曲来调整的。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：三面多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面多孔钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。