经过多年的努力，我国阀门机床制造业通过与国外合作、技术引进以及国家组织攻关等方式，解决了一大批关键技术，掌握了许多先进的设计手段与制造工艺，数控机床整体水平进步很大，与国外先进制造水平的差距正在缩小。但我们 还是 应该清醒地认识到，我国数控机床制造业与国外先进企业相比，在可靠性、高速度、高精度等方面还有一定差距。
正因为如此我国对以数控技术为主要标志的现代制造技术的加工设备一一数控机床的可靠性研究重点都放在了产品的质量改进上，以便提高我国数控机床在国际市场上的占有率，从而增加经济效益。但在一般的大中型企业或工科院校内，只是 单纯的比较看重设备购买前的质量，而对设备购进以后的维修和维护重视不足。实际在设备的使用过程中维修、维护及备件管理也显得极为重要。本课题基于数控机床的可靠性、维修性研究不仅有利于提高机床在生产过程中的平均无故障时间，还可以制定定期维护计划，建立备件库。在大中型企业或大专院校内，以此种方法建立一套设备维护计划和备件库管理系统，可以在生产过程中提高生产效率，减少维修时间和成本，大大的提高生产效益从而创造更可观的经济收益。可见此课题的可适用前景十分广阔。
随着可靠性技术在电子工业、自动化工程及航天与宇航工业等领域的广泛应用，预示着现代化加工生产、现代化系统工程、现代化技术研究的每一项成果都离不开可靠性技术。科学技术的高速发展，使可靠性变成了产品的重要技术指标之一，并贯穿于产品的整个研制过程。
近些年，世界各国对数控机床的可靠性研究越来越重视，在如下方面提出了许多新的方法和理论即可靠性设计与管理、可靠性评价、故障分析等，使数控机床向着更开放、更可靠、更智能、更协调的方向发展。
我国电子工业部门较早开始了可靠性研究。20世纪60年代初期，进行了可靠性评估的开拓性工作，即电子产品和设备的可靠性研究。故发展到今天电子工业可靠性技术体系已经比较完善和成熟。相对而言，机械可靠性发展不仅起步晚而且发展较缓慢，但这也是 由机械可靠性的一些固有特点所决定的。
我国多孔钻床的可靠性研究始于20世纪80年代末，而20世界90年代以后，国家在重点科技攻关项目中加入了数控机床可靠性研究。国内开展数控机床可靠性研究较早的单位是 “吉林大学数控装备可信性工程研究所”，在国家“863”项目和“九五”、“十五”国家重点科技攻关项目中，不仅对数控机床的可靠性研究问题进行较为深入的考察分析，还取得了阶段性成果。
他们 还根据数控机床样本采集困难数量短缺的情况，研究出了一套适合小样本数据采集的数控机床可靠性研究方法；在数控系统研究方面，针对软、硬件的故障情况提出了数控系统的可靠性增长技术；还在数控机床的可靠性研究中引入了模糊数学模型与灰色理论针对同一批数据运用可靠性模糊数学模型进行多种假设检验，并对故障时间模型进行研究，较终提出一种基于灰关联分析的可靠性模型选择方法；在数控机床的可靠性研究分析中引入网络功能，在智能网络信息系统基础上建立可靠性备件数据库共享集成模型等。这些研究充分利用了先进的理论、方法、手段和技术，推动了可靠性研究发展。使国产数控机床的可靠性从水平有了很大的提高。
数控专用机床的静压电主轴技术：
在精孔和异型孔等要求加工精度高并且吃刀量小的工序，公司采用了先进的静压电主轴技术。电机的转子直接与主轴连接，电机外壳 与主轴箱连接，静压油通过前后油眼喷射到主轴上，使主轴与铜瓦之间形成一层油膜，通过电机转动带动主轴旋转。由于主轴旋转时没有机械摩擦，所以适合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的产品。这种主轴关键是 要保持静压车头的每个进油孔畅通均匀，使静压 轴承的压力稳定。
静压电主轴常见的故障有主轴发热、加工尺寸不稳定等。
(1)、主轴发热：
主轴发热的主要原因是 由于静压油通过旋转摩擦发热，导致主轴升温，所以静压系统要有良好的冷却系统，一般靠安装冷却空调或散热器解决。
(2)、加工尺寸不稳定：
以BHT-20销孔镗床为例，被加工的活塞尺寸不稳定主要表现为销孔圆度超差、销孔的尺寸不稳定等。
维修方法：因为主轴旋转时利用油膜托住主轴，所以要求静压压力前后稳定均匀是 保证加工尺寸稳定的关键。维修时先检查调整静压压力，使主轴前端和后端的静压压力在0.5Mpa-0.8Mpa之间，保证回油管回油畅通，无气泡。清洗过滤网和喷油孔，使各喷油孔无无污物堵塞，喷油均匀。
数控专用机床主轴箱的两大故障问题解决：
主轴箱部件是 机床的重要部件之一。主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的新型结构。主轴的加工精度、抗振性能以及热变形等对活塞的加工质量有直接的影响。因为采用了变频调速电动机，数控机床的主轴箱结构比较简单。主要是 前后轴承支撑主轴，由电动机靠皮带传送动力直接带动旋转，主轴前端一般采用双列圆柱滚子轴承2和角接触球轴承组合3，后支承采用双列圆柱滚子轴承。前后轴承利用锁紧螺母4与轴承间隙调整垫1消除调整轴向和径向间隙。这种结构能够具有强有力的切削性能，并且加工精度也能满足活塞加工的要求，是 目前我公司制造的大多数控机床采用的结构形式。
主轴的主要故障表现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。
(1)、主轴发热、噪音：
主轴发热的原因主要是 轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧力过紧引起的。
维修方法：阀门多孔钻床主轴发热是 要先找到发热源，判断是 哪一端轴承发热引起的，然后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是 否均匀，有没有沉点。如果是 轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm- 0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙即可。
(2)、加工尺寸不稳定：
主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。
维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到较佳状态。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。